安全生产主要工作总结与存在的问题

主要工作总结

1、事故：重特大事故率、重伤、轻伤事故指标为“零” 。

2、2019年上半年安全生产管理处共组织职业健康、隐患排查、劳保防护佩戴、应急救护、电气知识案例学习等培训共计13次，参训人数合计289人次：其中新进员工三级安全教育1人次，转岗员工6人次，常规教育培训277人次。教育培训率达到100%。

3、对车间设备设施、锅炉运行情况、压力容器、压力表等附件进行检查。结合集团、股份公司关于开展安全生产“百日攻坚战”、春季安全生产大检查等文件要求，组织员工对公司内的杂物、干草进行清理。共开展安全生产专项检查10次，共发现隐患3项，现已全部完成整改，整改率达100%。

4、按照《安全生产法》《职业病防治法》《环境保护法》及《辽宁省安全生产党政同责暂行规定》的要求，结合公司实际，今年年初公司安委会成员进行调整，完善了公司安全生产组织机构，配备了安全专职、兼职管理人员。

5、与公司签订安全生产目标管理责任状，明确各级人员履行安全生产职责，并在日常生产中贯彻执行，促进公司安全生产工作的开展。 

6、进一步完善公司安全生产管理体系。2019年上半年建立健全安全操作规程4个，并建立危险告知卡，使得公司的安全生产规章制度更加健全完善。

7、2019年上半年企业主要负责人和安全管理人员5人参加安监局举办的安全培训班。

8、4月份结合集团、股份公司下发的安全风险管控和隐患排查治理方案的要求，积极组织相关部门展开讨论，成立应急领导小组、建立组织机构、制定应急响应程序、应急措施，完善物资储备等工作。确保应急处置方案与公司的实际情况更加契合，在应急处置中的可执行性和可操作性方面得到较大改善。

9、4月份根据集团和股份公司文件要求，组织安全管理人员到金杯车辆公司进行一个月的学习机交流，学习内容：安全管理制度、操作规程、管理规定、应急处置预案等。

存在的主要问题

1、由于受物料供应的影响，不能按计划下达的月份执行生产计划，致使生产作业计划频繁调整和结转。

2、试制计划在生产过程中存在很多问题，不能有效及时的解决，影响试制产品的生产进度。

3、由于装配线人员减少，生产时很多工位都需临时从其他部门抽调人员进行装配，导致员工技能水平和熟练程度不高，影响产品装调质量和生产速度。

4、对风险预控管理理念学习不透、理解不深，只停留在学习相关文件精神和落实上级领导的工作要求上，没有结合公司安全生产实际，全面地、深入地进行危险源辨识，在推行风险预控管理方面缺乏深入的思考，没有真正做好安全预想并落实好卡控措施。

5、对职工安全教育重视程度不够，虽然开展了多种形式的安全教育活动，但是在强化职工安全意识、促进安全意识向安全行为转化方面没有做好，存在“机械”地完成工作的现象。